Профессионально спроектированное холодильное оборудование с оптимальными габаритами отличается сниженной металлоемкостью и, соотвественно, более высокой конкурентноспособностью в условиях рыночной экономики.
В статье предложена и детально описана методика расчета оптимальных геометрических характеристик (таких как длина трубок z и их диаметр d) теплообменных аппаратов на примере испарителя холодильной машины.
Целью расчета является определение таких массовых скоростей холодильного агента ρ·w, которые обеспечивали бы максимальные тепловые потоки q. Соответствующие геометрические характеристики считаются оптимальными.
Для того, чтобы параметры состояния холодильного агента в точках цикла, характеризующих работу компрессора и конденсатора, оставались постоянными, температуру кипения хладагента на выходе из испарителя t02 принимали постоянной, т.е. считали, что удельные холодопроизводительность компрессора и тепловая нагрузка конденсатора не зависят от массовой скорости холодильного агента ρ·w. С учетом этого допущения повышение массовой скорости ρ·w сказывается на коэффициенте теплопередачи k и температурном напоре Θ, определяющими тепловой поток q, обратным образом: если с увеличением ρ·w коэффициенты теплоотдачи при кипении αa и теплопередачи k возрастают, то рост гидравлического сопротивления ∆P, наоборот, приводит к падению температуры кипения Δt0 и, как следствие, Θ. Характер изменения температур сред, принимающих участие в теплообмене, приведен на рис. 1.
Рис. 1. Изменение температуры кипения t0 и охлаждаемой среды tw вдоль длины L трубы при разных массовых скоростях двухфазного потока ρа·wa
Комментариев нет:
Отправить комментарий